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Hola Pablo.
La fabricación de un material por órdenes de producción se denomina producción discreta. Esta se realiza abriendo una orden de producción para la fabricación de un material terminado o semielaborado. Este material lleva aparejado:
- una lista de materiales (materias primas que se consumen para su elaboración)
- una hoja de ruta (horas/hombre y horas/máquina que se consumen para su elaboración)
El material terminado/semielaborado va pasando durante su fabricación por la lista de materiales y siguiendo la hoja de ruta mediante el proceso de notificación. En dicha notificación simplemente le decimos al sistema la cantidad de materias primas, horas/hombre y horas/máquina que se consumen y la cantidad de material terminado que producimos.
Estos consumos tienen aparejado un coste que se puede consultar en todo momento en la orden y va aumentando conforme vamos consumiendo.
Ahora bien, antes de comenzar la producción, hay una herramienta llamada MRP que hace una planificación de lo que vamos a producir este año en función de nuestra previsión de ventas. Este MRP lo que hace es planificar los materiares terminados y semielaborados a producir. Estos materiales se valoran previamente en el módulo CO-PC a lo que se denomina precio estándar. Esto es un precio estimado de un material terminado/semielaborado en función de la combinación de su lista de materiales y hoja de ruta pero con consumos estimados y costes de esos consumos también estimados.
Una vez cargado el MRP y elaborado el cálculo de coste estándar, si queremos fabricar un material termiado, creamos una orden de fabricación y ponemos la cantidad palnificada a fabricar de ese material. Al grabar la orden, el sistema hace un cálculo de los costes estimados de consumo de materiales, mano de obra y horas/máquina que supone fabricar la cantidad de material que hemos previsto. Esto lo realiza nuevamente a partir de la lista de materiales y hoja de ruta que tiene asociado el material terminado. Estos coste se denominan costes plan de la orden.
Comenzamos a notificar y vamos introduciendo los valores reales de consumos de materias primas, mano de obra y horas máquina y la cantidad real fabricada de material terminado.
Por lo tanto, al finalizar completamente el proceso productivo de la orden tenemos unos costes que planificamos en un principio para la orden frente a unos costes reales que hemos obtenido mediante las notificaciones. Esto da lugar a una desviación de costes en la orden que puede ser positivo o negativo.
Esta desviación ha de ser transferida a finanzas (y a CO si se quiere) como diferencia de precio en la fabricación de materiales, y esto se realiza mediate el proceso de liquidación de órdenes. Las órdenes que se liquidan tiene el status de "cerrado".
Siento el tocho, pero el proceso productivo es complicado de explicar de una forma sencilla.
Espero haberte sido útil.
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